1.計算機輔助設計及其他新技術的應用
(1)目前，大部分研究機構和制造廠家逐步采用計算機輔助設計(CAD)軟件來完成渣漿泵的水力設計和結構設計，提高了葉片繪型的精度和速度，縮短了渣漿泵的設計周期，更利于實現泵的系列化、標準化。
(2)渣漿泵的模具、葉輪和其他過流部件采用數控機床加工，提高了泵的制造質量，加快了制造進度，同時也降低了制造成本。尤其是渣漿泵的模具采用激光快速成型技術加工，大大縮短了模具生產周期，同時提高了鑄件的成品率，降低了生產成本。
2.無堵塞泵和低比轉速泵技術取得進展
(1)我國的無堵塞泵設計方法基本達到了實用程度，國內廣泛應用的設計方法主要包括：依據沿流道中線斷面變化規律設計雙流道葉輪；采用方格網保角變換方法設計螺旋離心式葉輪；根據葉輪外徑、蝸室最大外徑和喉部面積三要素設計旋流式葉輪。
(2)低比轉速泵理論和設計的研究廣泛而深入，無過載設計方法在渣漿泵設計中開始應用，長短葉片和短葉片偏置技術的應用取得良好效果。
3.開發新領域用泵
離心泵是一種通用機械，應用非常廣泛。而且新領域用泵不斷出現。例如：心臟泵、空調泵、導熱油泵、油氣混輸泵、煙氣脫硫泵、石油平臺注水泵等。隨用泵新領域的不斷出現，需要科研人員注意發現并致力開發。
4.CFD、PIV等先進技術的應用試驗研究
CFD軟件作為一種解決實際工程問題的輔助手段，與傳統設計方法配合使用，目前主要用于離心清水泵局部部位的計算分析，但由于渣漿泵內流場運動規律十分復雜，針對渣漿泵的計算還沒有達到實用化的程度。因此，應用CFD、PIV技術對渣漿泵的磨損部位、進水流道的旋渦部位等的計算和分析的研究還有待展開。
5.渣漿泵制造技術的標準化和通用化
利用煤炭科學研究總院轉讓的先進的渣漿泵技術生產出可與國外先進產品媲美的渣漿泵產品，其原因就在于廠家重視標準化工作。
ZJ系列渣漿泵共有4O多個品種，共用12根軸，每種泵裝3個以上的葉輪，每種葉輪切割三次外徑，從而大幅度提高了泵的使用范圍。降低了泵的制造成本。
6.關鍵技術和關鍵產品的研究與開發
要提高泵的技術水平必須解決關鍵技術問題。因此，應重點開展：渣漿泵磨損機理的研究；提高泵運行效率的研究；便于檢修的高效、大流量、高揚程礦山排水泵和輸油泵的研究；新型船用泵的研究；大型煙氣脫硫泵，煤液化用高溫，高壓泵的研究以及重介質選煤工藝流程泵，無過載壓濾機配套泵等專用產品的研究。
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