①不啟動與運轉
產(chǎn)生原因：1、饋電線有斷路。2、電壓太低。3、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。4、葉輪被雜物卡住。5、葉輪與蝸殼緊貼。6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。7、聯(lián)軸器平鍵損壞。
排除方法：1、查看熔斷保險絲和接線，并更換之。2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。3、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。4、排除雜物。5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。6、安裝平鍵與螺帽。7、換裝平鍵
②流量不足
產(chǎn)生原因：1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。2、輸泥管被阻。3、電機轉速低于額定轉速。4、葉輪打壞。5、揚程過高，輸送過遠。6、旅向相反。7、泄漏較大。8、葉輪上繞有雜物。、9、介質太稠或供應量不路。
排除方法：1、排除吸口阻檔物，移動泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。2、檢査管道，取出阻檔物。3、提高電機轉速。4、調(diào)換葉輪。5、減少揚程，縮短輸送距離。6、改換電機旋向。7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。8、排除雜物。9、沖稀介質，增大供應量。
③噪聲與震動
產(chǎn)生原因：1、葉輪與蝸殼磨擦。2、軸承已損壞或少油。3、泵軸與電機不同心，軸彎曲。4、螺帽有松動。5、蝸殼中有雜物。6、工作液中有硬物。7、吸口有空氣滲入。8、汲送液體溫度過高。
排除方法：1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。2. 調(diào)換軸承或加油。3. 調(diào)同心，校正軸。4. 擰緊螺帽。5. 排除雜物。6. 控制進泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。7. 深埋蝸殼。8. 降低液體溫度
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